杭州办公家具，家具行业必读-生产效率之路
前 言
中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。毫无疑问，对生产任务繁忙的家具制造企业时间就等于金钱，因此无论浪费金钱本身还是浪费时间都是家具制造企业所不愿的事情，主要是找到浪费的根源，然后消除或减少浪费。
最根本的改善方法是提升企业的效率，只有效率，才是企业最后的竞争力。
目前，家具企业生产整体落后，需要变革，最需要的是变革的决心和创造力，没有决心的人还是维持原状，有决心而没有创造力的人需要寻找有创造力的人才。
【家具制造企业提升效率的四个方向】
1. 产品的优化设计和标准化。
2. 流线性生产。
3. 生产工艺的改进和标准化。
4. 一线人员的工资核算方式和激励。
【产品的优化设计和标准化】
《 设计缺乏标准化的思想和规范，使得零件通用性、互换性较差，零部件数量增加，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的零件规格很多，如抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。
《 由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。
综上所述，标准化水平低造成的危害是巨大的和广泛的。因此，增强标准化意识，实施标准化工作是企业提升效率的关键。
2. 产品设计是实现标准化的关键
《 产品设计是家具的灵魂，是实现家具标准化的关键。设计决定生产计划的制定，原材料的采购，工艺制作的难易，调机次数，设备的种类和加工精度，质量等级的高低，产品的生产成本等等，因此，设计标准化是影响企业整体标准化水平最重要的因素。
《 产品设计是实施低成本战略，提高市场竞争力的关键，除了强化外型、功能设计外，更重要的应从产品的标准化设计入手，从整体上考虑和实施材料、工艺、设备、零部件、五金连接件以及操作工艺的标准化，实现从企业内部真正做到节约、实用、高效、经济，同时又能实现家具从功能和外型上以最少的板块实现最多的功能和变化。
《 赢得客户的尊重从产品设计开始。小数量多品种的订单是当前企业的普遍特点。中山市某2000人的家具生产企业，其生产单产品在几个至几十之间，有的甚至是1件在生产。究其原因除了客户的要求多变外，是企业本身的产品结构和款式不能满足客户的要求，不能引导客户或者说服客户选择自己的产品。
3. 如何实施产品的设计标准化
《 客户需求和设计理念的标准化。客户的需求和想法有特殊性和普遍性两种，其中特殊性的内容主要是客户对自己的要求本身不清楚而随意决定的，或者是对家具或家具的意境不理解而产生的，如果能够与客户进行有效的沟通，很容易引导客户把特殊性要求转化为普遍性要求。只要把普遍性要求足够地标准化，可以从源头极大地提升公司效率。
《 产品结构和功能的标准化分析。产品的各组成部分功能不同，有的结构起强度支撑功能，有的起装饰美观功能，有的起防护功能，不同的功能由不同的材料和零件完成。如对产品的功能进行标准化的分析和提炼，可以大大地降低成本，增加利润。
《 零件和组件的标准化。同一系列的产品尽可能选用相同的零配件或者尽可能增加互换性，采用同一系列配合尺寸和公差。
《 产品和零件的编码。目前国内的家具业，各企业的编码自成一体，很难统一。为了与国际接轨，为了实行条形码管理，尽可能选用行业大众化的格式。编码的长度要尽可能短，同类的物料编码的长度最好要一致，尽量避免用英文字母，能够表示关键尺寸或特性。
【流线性生产】
《 生产流向不清晰。生产现场物流阻塞，流向混乱，条理不清；物流、半成品等停留时间过长；不良品没有区分，物品没有标识；员工凭经验和记忆识别物品；呆滞物品长时间无人过问；下脚料没有分类处理基本当废料处置。
《 管理人员没有接受足够的生产管理培训，基本凭个人的经验和感悟管理，整个生产受控状态低，质量、效率、安全风险较高。容易受到人为因素干扰甚至破坏，也不利于挖掘生产潜力，不利于变革创新。对高层来说，这是一个泥潭，不断消耗精力，却一事无成。
《 搬运浪费严重，导致效率低下，不良上升。物流路线没有经过合理设计，导致搬运路线长，重复搬运，逆流搬运，重复装卸，多次搬运等，不仅浪费时间和人力，而且导致生产现场混乱，增加管理的难度和复杂性，增加问题出现的机会。
《 生产过程中有效的作业时间比率低。纵观生产现场，发现时间浪费非常严重，机器等待、空转，人员闲散、动作迟缓，搬运时间多、等待时间多、无效时间多、调试时间多、准备时间多、过渡时间多等，有效时间比率严重不足。
《 手工操作多，机器操作少。限于设备和生产工艺的问题，家具厂的制造工艺落后，手工操作的低效率，质量和工艺不稳定，对员工的熟练程度依赖很高。增加了管理的难度和培训成本，增加了失败成本和机会损失。
《 手工作业很少使用辅助治具或规划操作步骤。手工操作处于原始的体悟阶段，各员工基本凭自己的对别人经验的借鉴和自己的工作体验来完善自己的作业步骤。比如打磨，用手拿着砂纸直接在工件上磨擦，很少人用到辅助治具或者对磨擦的路线进行规划。第一个工人和第一万个工人，其操作工艺技术的起点和终点基本不变。
《 生产信息阻塞，沟通不畅通。一个订单的生产进度怎样，基本上是很难准确知道，只知道大概；现场有几张单还没有完成，基本也是大概。如果你非要知道，只能临到生产现场时找人核对了。生产现场的信息标识基本没有，有时，连生产主管都不知道生产情况。这种情况下，如果有问题的预兆发生肯定被忽略，直到问题爆发出来，大家就彼此推脱责任。
2. 流线性生产的改善难点
《 产品的标准化程度低，导致生产工艺繁多，复杂，生产流程难以归类互换。产品零组件多，无法统一协调安排物料。
《 生产工艺手工操作，机械化程度低，有些工序至今无法用机械代替，要依赖员工的手工熟练程度。
《 生产占用的空间大。产品的体积大，零组件体积大，材料体积大，生产时需要大量的空间，现场稍微多些品种生产，就拥挤不堪。
《 生产环境较差。生产中产生过量的废料、下角料、木屑、灰尘、油漆等，难以象电子厂一样保持一个干劲冲天整洁的工作环境。